Buigautomatisering tegen lage onderhouds- en energiekosten

Gerobotiseerd buigen

De buigcellen van Euromac zijn ontwikkeld op basis van haar FX bend serie kantpersen. Deze 100% elektrisch aangedreven kantpersen staan in de markt bekend om de hoge kwaliteit en hoge prestaties. De Euromac kantpersen zijn de enige in de markt met een direct aangedreven elektromotor. Het hoge koppel van de direct aangedreven elektromotor zorgt voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid en maximale versnelling door de lage massatraagheid.

Omdat er geen sprake is van doorbuiging van de kogelomloopspindel bij het uitoefenen van kracht zoals bij conventionele kantpersen, levert de direct aangedreven elektromotor meer kracht en een hoge precisie. Met het monoblock frame garandeert de fabrikant bovendien een zeer hoge stijfheid, betrouwbaarheid en hoog nauwkeurig buigwerk.

Laag stroomverbruik

Waarbij een hydraulische kantpers al gauw ongeveer 14 KW/u verbruikt, wat jaarlijks alleen al aan energie bijna €8.000 kost, gebruiken de FX bend kantpersen van Euromac tussen de 1 en 4,8 KW/u. De FX bend met een buiglengte van 1023 mm heeft een stroomverbruik van slechts 1 KW/u, de grotere versie met een buiglengte van 1530 mm heeft een stroomverbruik van slechts 2,8 KW/u, en de grootste met een buiglengte van 3060 mm heeft een stroomverbruik van slechts 4,8 KW/u. Voor een 1,5 m kantpers met stroomverbruik van slechts 2,8 KW/u betekent dat ca. €1.600 kosten op jaarbasis, een factor 5 lager!

Daar waar bij automatisering van plaatwerkprocessen de focus vooral ligt op efficiencyverbetering en flexibele automatisering van high mix, low volume productie, wordt nog vaak weinig gekeken naar de bijdrage van de energie- en onderhoudskosten in de Total Cost of Ownership (TCO). Slechts een klein aantal fabrikanten van plaatbewerkingsmachines biedt automatiseringsoplossingen aan die gebaseerd zijn op elektrische aandrijving. Terwijl juist daarmee een forse kostenbesparing kan worden gerealiseerd. Een elektrisch aangedreven kantpers levert hier een grote meerwaarde.

De Italiaanse machinebouwer Euromac is daar een voorbeeld van en introduceerde op de EuroBlech haar nieuwste gerobotiseerde buigcel op basis van een elektrisch aangedreven kantpers met een stroomverbruik van slechts 4,8 KW/u.

Lage onderhoudskosten

Onderhoud en vervanging van onderdelen van kantpersen vormen eveneens een steeds terugkerende kostenpost. Bij kantpersen met een hydraulische aandrijving slijten onderdelen en moet olie regelmatig worden ververst. Bovendien is er regelmatig onderhoud nodig om de machine in perfecte staat te houden. Kosten daarvoor kunnen jaarlijks oplopen tot ongeveer €2.000 per jaar. De FX bend kantpersen van Euromac daarentegen zijn ontworpen om het onderhoud tot een minimum te beperken. Omdat bij de elektrische aandrijving geen olie hoeft te worden ververst en omdat er minder bewegende delen zijn, is ook de slijtage minder. Onderhoudskosten van een FX bend kantpers zijn daarom nihil.

kantpers

Gebruiksvriendelijke programmering

  • Volledig 3D-weergave van de tooloffset, buigvolgorde, laad- en losposities, grijpertype en de robotbewegingen.
  • Robot en kantpers worden met dezelfde software geprogrammeerd.
  • Import van DXF.

Complete buigautomatisering voor 3m segment

De nieuwste gerobotiseerde buigcel FX bend 3100 die Euromac tijdens de EuroBlech introduceerde biedt tal van nieuwe ontwikkelingen die tot uitdrukking komen in een hoge buigsnelheid, korte en gebruiksvriendelijke programmering, nauwkeurige herhaalbaarheid op basis van self-learning en uitgebreide laad- en losmogelijkheden. Door gebogen producten te lossen op europallets die op de standaard rollenbaan worden gebufferd, met de optie voor verticale opslag tot 10 europallets, elimineert de cel alle beperkingen in de workflow.

Automatische gereedschap- en grijperwisseling

Nieuw is ook de automatisering van de gereedschap- en grijperwissel. Beiden worden in de EasyCell 3D buigsoftware mee geprogrammeerd, waarmee de wisseltijden tussen de verschillende orders sterk worden gereduceerd en de Euromac buigcellen ingericht zijn voor automatische buigbewerkingen van kleine seriegroottes.

Alle sterke punten

  • Korte cyclustijden
  • Gebruiksvriendelijke, intuïtieve software
  • Laag energieverbruik
  • Flexibel bij productwissels
  • 20, 50 of 100 ton buigvermogen
  • Kleine footprint
  • Naadloze workflow

Meer weten?

Contacteer ons via 056/41 99 94 of via onze contactpagina.